擠出模具口模是制造塑料或橡膠制品的關(guān)鍵組件,負(fù)責(zé)賦予擠出物以特定的橫截面形狀。口模通常由幾個(gè)各司其職的幾何區(qū)域構(gòu)成,包括分配腔、引流道和成型段(模唇)。
分配腔的作用是將流入口模的聚合物熔體均勻地分配在整個(gè)橫截面上,并接收由熔體輸送設(shè)備出口送來的料流。引流道的作用是使聚合物熔體呈流線型地流入最終的口模出口,以確保熔體流動(dòng)的均勻性。成型段(模唇)是賦予擠出物以適當(dāng)橫截面形狀的部分,并消除在前兩區(qū)所產(chǎn)生的不均勻流動(dòng)。
在擠出過程中,塑料或橡膠原料首先被加熱并塑化,然后在螺桿的推動(dòng)下通過口模?？谀?nèi)部的流道設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)材料和溫度控制均勻性是影響口模設(shè)計(jì)的主要因素。設(shè)計(jì)工程師需要在保證尺寸均勻性的前提下,盡可能提高產(chǎn)量,同時(shí)得到所需制品的形狀。
口模的設(shè)計(jì)通常基于加工經(jīng)驗(yàn)和理論分析相結(jié)合的方法。在設(shè)計(jì)前,需要計(jì)算流量分布、壓力降和停留時(shí)間,并確定是否存在不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象,以決定流道尺寸。此外,還需要根據(jù)制品的形狀和尺寸、聚合物的熱穩(wěn)定性以及擠出生產(chǎn)線與口模的相對(duì)位置,選擇口模的形式和結(jié)構(gòu)。
口模設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在給定的尺寸均勻性限度內(nèi),以最高的可能產(chǎn)率得到所需制品的形狀。盡管現(xiàn)代口模設(shè)計(jì)越來越依賴計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和有限元分析(FEA)等先進(jìn)技術(shù),但對(duì)于某些復(fù)雜形狀的口模,仍然需要依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
